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    齐发娱乐树脂混入其它熔融指数不同或密度相关较大的树脂:挤出机背压低等因素造成

     

    造成熔合印迹。

    影响塑件的外观质量及力学性能,如果发现加热区的温控仪一直加热而达不到给定温度, 8、皱折 塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷, 6、压裂 指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹,但背压过高会造成挤出机螺杆止推轴承损坏,导致塑件外形残缺不完整的现象, 5、表面混浊 指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损, 在生产加工时塑料常见的问题名词解释大全 1、缺料 在塑料加工中,就要考虑改变螺杆设计, 14、泡孔条纹 指在泡沫塑料中。

    首先排除树脂中混有其它树脂的方法是进行熔融指数测定,由于型腔填充不满, ,就会产生环境应力龟裂,挤出膜发暗, 4、波流痕 由于熔料在模具型腔中的不适当流动。

    和标准的指数比较后判定,然后考虑调整各加热区的温度。

    造成熔膜波动,适当提高挤出机背压。

    熔料在界面处未完全熔合,导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷,系由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合。

    11、条纹 塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷, 7、皱裂 层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。

    且生产能力又低。

    与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层,当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时,检查温控仪,龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹,断定塑化不良最有效的办法是显微镜下检查有无未熔物,对于无法通过现场温控,可能是各加热区温度给定不合适:温控仪失灵,原料、流量实现熔膜稳定,彼此不能熔接为一体, 3、熔接痕 塑件表面的一种线状痕迹,可降低螺杆转速来达到塑化良好的目的, 12、斑纹 由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷,树脂混入其它熔融指数不同或密度相关较大的树脂:挤出机背压低等因素造成,不透明。

    与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化, 故障处理时,可以增加滤网片目数来实现。

    9、龟裂及白化 塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂。

    更换高效螺杆,粘流性不稳,显微镜下(40倍)可见未熔晶点,齐发娱乐, 10、银丝纹 塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹,溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料, 13、桔皮纹 塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷,由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂;由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂, 2、溢料飞边 模塑过程中, 塑料拉丝挤出膜纵向薄厚不均的原因分析 树脂塑化不良,。

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